配料机按给料机构的形式不同分为皮带机给料和气动扇形门给料两大系列，其中PLD800-1600型为皮带机给料，PLD1600Q-4800Q型为气动扇形门给料。

　　警告：

　　所有在加注润滑脂及其他维护保养工作之前，必须关闭配料系统的电源！必须关闭配料系统的气源，并排空管路及分气包中的压缩气体！

　　PLD800-1600型配料机的维护保养

　　1)定期检查传感器固定螺栓及电机、齿轮箱等部件的固定螺栓有无松动。

　　2）首次使用前确认骨料秤的各运输固定装置是否已拆除，每班工作前检查秤斗四周有无异物卡滞，传感器是否处于工作状态，注意避免秤斗四周的缝隙伤手。

　　3)在使用过程中检查皮带是否跑偏，各转动部件如托辊等是否转动灵活。

　　4)每天检查并清理皮带机下托辊上的残料，避免因下托辊的粘料过多造成皮带跑偏。

　　5）应经常检查调整三角带的松紧度，新机或更换新带的第一个7天运行期间应每天检查，检查方法：对于单根三角带，取带轮与三角带两个切点间距的二分之一处，沿垂直于三角带的方向上施加10公斤的压力，三角带沿该力方向的变形距离不超过20mm为宜。

　　6）一条或多条三角带老化或发生变形，必须成套更换，更换后要保证两皮带轮的带槽轴线偏差不大于1mm。

　　7）在运行中应随时检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况应立即断电停机排除，防止输送料中锐物或利器混入损伤输送带。

　　8)每天对皮带秤下部沉积残料的情况进行检查，并及时清理。

　　9)每周检查各个清扫器的工作情况，是否正常接触输送皮带，及时调整和更换已磨损的橡胶刮板。

　　10)每周检查输送皮带的张紧度，通过张紧装置及时调整，避免皮带过松引起皮带跑偏和滚筒打滑。

　　11)定期对皮带机齿轮、挡辊等润滑点进行注油保养。皮带托辊每年拆卸一次，维护保养加注油脂。

　　12）定期用各秤量程50%重量的砝码或相应准确重量的物品对各秤进行检验，确保秤的准确性。

　　13）每半年或一年对各秤按照国家标准规定的检定规范进行检定。

　　PLD1600Q-4800QD型配料机的维护保养

　　1)在运行前检查电动滚筒内润滑油量及透气螺栓是否更换，油量以滚筒半径的2/3为宜，滚筒首次工作300小时后更换筒内润滑油，以后每隔5000小时或一年换油一次。

　　2)电动滚筒用油：夏季用L-CKC220#齿轮油，冬季用L-CKC150#齿轮油。注意不同型号的润滑油禁止混合使用！

　　3)搅拌站使用的第一周内每天检查油位及滚筒是否漏油，以后每周检查油位。

　　4)每天在使用前空转运行检查皮带是否跑偏，各转动部件如托辊等是否转动灵活。

　　5)每天检查并清理皮带机下托辊上的残料，避免因下托辊的粘料过多造成皮带跑偏。

　　6)输送带的寿命因磨损而不能用的情况很少见，大多为跑偏、击穿损伤等人为因素造成，因此在运行中应随时检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况应立即断电停机排除，防止输送料中锐物或利器混入损伤输送带。

　　7)每天对皮带机下部沉积残料的情况进行检查，并及时清理。

　　8)每周检查各个清扫器的工作情况，是否正常接触输送皮带，及时调整和更换已磨损的橡胶刮板。

　　9)每周检查输送皮带的张紧度，通过尾部张紧装置和压带轮及时调整，避免皮带过松引起皮带跑偏和滚筒打滑。张紧装置与压带轮的丝杠要定期涂抹油脂进行保养。

　　10)按润滑点一览表定期对配料机卸料门等润滑点进行注油保养。皮带托辊每年拆卸一次，维护保养加注油脂。

　　11）定期检查气缸活塞杆与连接耳叉的备紧螺母有无松动，避免因备紧螺母松动导致气缸活塞杆与卸料门脱离，检查卸料门开度调节螺杆以及振机固定螺栓是否松动。

　　12）气路元件按气路系统的维护与保养的要求进行保养，分气包定期放水，油雾器及时加油，消声器定期清洗或更换。

　　13)根据现场骨料粒径及沙含水率的不同，骨料的卸料速度可通过调节称量斗内的流量调节板进行调节，避免骨料卸料速度过快溢出皮带。

　　14）根据各种骨料的用量调节配料机储料斗卸料门开度调节螺杆调整骨料的配料速度，提高配料精度。

　　15）首次使用前确认骨料秤的各运输固定装置是否已拆除，钢丝绳要避免受力，传感器是否处于工作状态。

　　16）对骨料秤斗电焊作业时，严禁通过传感器搭铁，以免烧毁传感器。

　　17）定期用各秤量程50%重量的砝码或相应准确重量的物品对各秤进行检验，确保秤的准确性。

　　18）每半年或一年对各秤按照国家标准规定的检定规范进行检定。