警告：

　　1、所有皮带机的维护与保养作业必须在皮带机停机，且保证不会被随意启动的前提下进行！

　　2、皮带机运行期间禁止人员靠近！

　　1）每天在运行前检查减速箱或电动滚筒内润滑油量及透气塞是否更换，外置式减速箱油量以油镜的1/2-2/3为宜，电动滚筒油量以滚筒半径的2/3为宜。

　　2）滚筒及减速箱首次工作300小时后更换润滑油，以后每隔5000小时或一年换油一次。更换新油时，应在减速机或电动滚筒运转停止后，油液温热的状态下放净减速箱内的齿轮油，并清洗箱体后注入新油。

　　3）减速机及电筒滚筒用油：夏季用L-CKC220#齿轮油，冬季用L-CKC150#齿轮油。注意不同型号的润滑油禁止混合使用！

　　4)每天在使用前空转运行检查输送皮带机是否跑偏，各转动部件如托辊等是否转动灵活。

　　5)每天检查并清理皮带机下托辊上的残料，避免因下托辊的粘料过多造成皮带跑偏。

　　6)输送带的寿命因磨损而不能用的情况很少见，大多为跑偏、击穿损伤等人为因素造成，因此应检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况应立即断电停机排除；防止输送料中锐物或利器混入，损伤输送带。

　　7)每天生产结束后，对皮带机溜槽板以及皮带机尾部的沉积残料情况进行检查，并及时清理。

　　9)斜皮带电机与减速机为三角带传动的，应经常检查调整三角带的松紧度，新机或更换新带的第一个7天运行期间应每天检查，检查方法：对于单根三角带，取带轮与三角带两个切点间距的二分之一处，沿垂直于三角带的方向上施加10公斤的压力，三角带沿该力方向的变形距离不超过20mm为宜。

　　10)一条或多条三角带老化或发生变形，必须成套更换，更换后要保证两皮带轮的带槽轴线偏差不大于1mm。

　　11)斜皮带电机与减速机为链条传动的，链条垂度应保持在中心距的1%-2%左右。

　　12)链条应及时加注链条油，保持链条的良好润滑，并定期清理滚子链的油污。

　　13)链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链条，以保证良好的啮合，只单独更换新链轮或新链条，会造成啮合不好加速新链轮或新链条的磨损。

　　14)每周检查各个清扫器的工作情况，是否正常接触输送皮带，及时调整和更换已磨损的橡胶刮板。

　　15)每周检查输送皮带的张紧度，通过尾部张紧装置或重锤装置及时调整，避免引起皮带跑偏或滚筒打滑。

　　16)按润滑点一览表定期对皮带机各滚筒等润滑点进行注油保养。皮带托辊每年拆卸一次，保养加注油脂。