用户应按照说明书的要求，对设备进行维护保养，不得随意对设备进行改造。如需改造，应与本公司联系，确定最佳改造方案。否则，用户擅自改造设备，本公司将不承担由此造成的一切责任。

　　（1）搅拌机轴端的各轴承处，每班开机前应加规定牌号的锂基润滑脂。

　　（2）每工作24小时应在齿轮上均匀涂抹锂基润滑脂，每工作500小时清洗保养一次。

　　（3）各减速箱在出厂前已加注润滑油，每班工作前检查润滑油是否达到规定要求。

　　（4）每班工作后，检查搅拌臂和叶片的紧固情况。发现螺栓松动应马上拧紧，以免出现叶片脱落造成事故。

　　（5）搅拌叶片工况恶劣，当叶片磨损到面积不足原来的2/3时应更换叶片。

　　（6）每星期应清洗各皮带机拧紧螺丝杆一次，并涂上新的润滑油。

　　（7）搅拌筒的清理：每天拌合完成后，放水冲洗搅拌筒，掀开搅拌筒上罩盖，用钢钎和铁锤将粘糊在搅拌轴、搅拌叶片以及搅拌筒出料口上的料块敲除干净。清洗时一定要确保电源开关不会被随便合上。

　　当人工清洁时，禁止猛烈撞击搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片

　　（8）注意水泥防潮：每天下班时应检查水泥进口处有可靠的防雨措施。当有较长时间不开机时，事前应将仓中水泥放干净，以防水泥受潮结块。

　　（9）在调试与生产的过程中，经常检查接近开关与编码器之间的距离必须小于5mm。

　　（10）调整油水分离器的工作压力不大于0.6MPa，否则压力过高会导致调压阀爆裂。

　　（11）每班工作时要检查给料器电机后端散热风扇电机运转是否正常。

　　（12）检查成品料仓皮带机的头部清扫器是否磨损严重，如果磨损严重要及时更换。

　　（13）每班工作后要及时将集料皮带机和成品料皮带机的托辊上粘有的物料，要及时清理干净。

　　（14）检查配料小皮带机上的挡边皮带，如果有磨损严重要及时更换否则将影响骨料秤的计量精度。

　　(15)时常清理减法秤与补料秤之间连接的通气管中的水泥，保持通畅。检查所有的软连接皮套是否有老化破裂，更换时不要太紧要保持松弛，以免影响计量。

　　（16）润滑油泵注油必须采用规定锂基润滑脂，从泵底部注油口用油枪注入，油脂必须不含杂质，如有杂质将导致润滑系统和轴承损坏。

　　注意：

　　加油时采用洁净油脂，否则会造成阀芯、分配阀损坏，严禁打开油泵上盖加油！！！

　　（17）在给水泥仓气力输送水泥时，需间歇打开仓顶振动电机，防止压力过高，破坏除尘系统。

　　警告：搅拌筒的清理：每天拌合完成后，放水冲洗搅拌筒，掀开搅拌筒上罩盖，用钢钎和铁锤将粘糊在搅拌轴及搅拌叶片上的料块敲除干净，否则再次启动搅拌机时会出现闷机及其它事故。

　　警告：对拌和站所进行的任何检查、修理、清洗都必须在所有电源开关被切断并确保不会被随便合上的情况下进行！！

　　警告：严禁将铁屑、碎石、编织带、硬泥块等放入水泥斗中,以防星形给料机被卡,造成事故。